Soojusvaheti roostevabast terasest torud

Shuangseni tarvikudSoojusvaheti roostevabast terasest torudotse Hiina tehasest. Toorainena kasutatakse TISCO ja Zhangpu prinditud 316L ja 304 pooli. Argooni ja lämmastikuga varjestatud keevitamine ja võrgus olev lõõmutamislahendus toodavad torusid, mis taluvad 10 MPa survet. Sisemine Ra≤0,2µm pärast mehaanilist peenpoleerimist. Kontrollitud 1000h soolapihustuskindlus. Kasutatakse keemia-, naftakeemia-, energia-, farmaatsia- ja toiduainetööstuses soojusvahetites, kateldes, kondensaatorites, aurustites ja reboilerites.

Pooli valik ja keevituskeskkonna juhtimine

TootmineSoojusvaheti roostevabast terasest torudalgab TISCO ja Zhangpu prime 316L ja 304 poolidega. Igal mähisel on veski sertifikaat ja kuumuse number, mis võimaldab täielikku jälgitavust sulatisest kuni valmis toruni. Vormimis- ja keevitusliin on konfigureeritud argoon-lämmastiku kaitsegaasi etteandega, mis hoiab ära keevisvanni atmosfääri saastumise. See kontrollitud atmosfääriga keevituskeskkond välistab oksiidide moodustumise ja loob puhta ja ühtlase keevisõmbluse.

Pärast keevitamist läbib toru võrgupõhise lõõmutamislahuse töötlemise. See samm taastab keevistsooni metallurgilise struktuuri ja korrosioonikindluse, tagades, et keevisõmblus toimib termilise tsükli ja rõhu all identselt mitteväärismetalliga. Kogu protsessi jälgitakse pidevalt seina paksuse, ovaalsuse ja keevistera konsistentsi osas.

Materjali ja keevitamise parameetrid

• Materjaliklassid: 316L (esmane), 304 (alternatiivne) – ainult põhirullid
• Pooli allikad: TISCO ja Zhangpu – olemas otseveski sertifikaadid
• Keevituse kaitsegaas: argooni-lämmastiku segu – hoiab ära oksüdeerumise keevitamisel
• Keevitusjärgne töötlemine: võrgupõhine lõõmutamislahendus – eraldi partii lõõmutamist pole vaja
• Pinnaviimistlus: mehaaniline peenpoleerimine – sisemine ja välimine Ra ≤ 0,2 µm
• Viimistlusvõimalused: marineerimine, särav 180#~600#
• Seisuvaru: φ 8 ~ 25 mm saadaval koheseks saatmiseks

Mõõtmete vahemik ja hüdrostaatilise rõhu reiting

Standardne OD on vahemikus 19,0 mm kuni 165,2 mm. Seina paksuse valikud 0,89 mm kuni 3,05 mm. Hüdrostaatilise testimise põhjal ulatub rõhk 10 MPa (30 kg). Kohandatud mõõdud toodetakse vastavalt joonise spetsifikatsioonidele.

Tolerantsid järgivad JIS G3447 või ASTM A269/A270. Pikkused tavaliselt -0/+10mm.

Füüsiline testimine ja vormitavuse kontrollimine

Keevisõmbluse terviklikkust ja ümbertöötlemisvõimet kinnitatakse füüsilise testimisega. Torud läbivad:

• Toru paisumise katsed– paisunud ilma rebenemise või pragudeta
• 180° paindekatsed– painutatud ilma murdumise või nähtava defektita
• Lamestamise testid– tasandatud ilma keevisõmbluse eraldumiseta
• Hüdrostaatilise rõhu testimine– mahutab 10MPa (30kg) ilma lekketa

Need tulemused kinnitavad, et keevisõmblus sobib tugevuse ja elastsuse poolest mitteväärismetalliga. Argoon-lämmastikuga varjestatud keevitusprotsess koos võrgulõõmutusega loob homogeense keevisõmbluse struktuuri, mis käitub mehaanilise pinge ja termilise tsükli korral algmaterjaliga identselt. See muudab torud sobivaks tootmisprotsessideks, mis hõlmavad soojusvaheti kokkupanemise ajal painutamist, paisumist või laienemist.

Kontrollimeetodid ja kvaliteedidokumentatsioon

Iga partiiSoojusvaheti roostevabast terasest torudläbib järgmise kontrollimise jada:

• Põik- ja pikisuunaline rõhunivelleerimine – kinnitab elastsust ja keevisõmbluse vastupidavust
• Tagurpidi tasandamine – tuvastab keevisõmbluse eraldumise või lamineerimise
• Hüdrostaatiline test või pöörisvoolu vigade tuvastamine – ekraanid aukude ja lineaarsete defektide tuvastamiseks
• Mehaaniliste omaduste kontrollimine – tõmbetugevus, voolavuspiir ja pikenemine
• Sisepinna kareduse mõõtmine – Ra ja Rz väärtused ASTM B912 järgi

Jälgitavust säilitatakse mähise soojusarvust vormimise, keevitamise ja viimistluseni. Tehase katsearuanded väljastatakse partii kohta. Kolmanda osapoole kontrolli (SGS, BV) saab kasutada tootmiskohas.

Tellimuse spetsifikatsiooni kontrollnimekiri

1. Toote tähistus
2. Materjali klass (304 või 316L)
3. Mõõtmed ja tolerantsiklass
4. Kogus (tükid või kogupikkus)
5. Pakkimisviis (kimbud, kastid või kohandatud)
6. Kuumtöötluse seisund
7. Katsemeetod (hüdrostaatiline, pöörisvool jne)
8. Välispinna viimistlus (marineerimine, 180#~600# hele)
9. Siseseina kareduse nõue (Ra, Rz)
10. Spetsiaalne märgistus või otsakaitse

Soojusülekandeseadmete rakendused

See torustik on ette nähtud soojusvahetusseadmete jaoks mitmes tööstussektoris:

• Keemiline töötlemine– soojusvahetid, reboilerid, kondensaatorid
• Nafta rafineerimine– jahuti- ja kondensaatoritorud
• Elektri tootmine– katla torud, ökonomaiserid, soojustagastusega
• Farmaatsia tootmine– steriilsed soojusülekandeseadmed
• Toit ja jook– pastöriseerimis- ja steriliseerimissoojusvahetid
• HVAC– radiaatorid, küttespiraalid, jahutusveesüsteemid

Vastavusstandardid ja sertifikaadid

Omandatud sertifikaadid: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 13485:2016. Riiklikud nimetused: "Spetsialiseerunud, rafineeritud, ainulaadne ja uus" väike hiiglaslik ettevõte ja riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte.

Korduma kippuvad tööküsimused

Kas soojusvaheti roostevabast terasest torusid saab toota mittestandardsete mõõtmetega?
Jah. Eritellimusel tootmine hõlmab spetsiaalset välisläbimõõtu, seina paksust, pikkust, rangemaid tolerantse, spetsiaalseid pinnaviimistlusi (marineerimine, 180#~600# hele), OEM-märgistust ja spetsiifilisi lõppettevalmistusi.

Kas see on tootja või kauplemistegevus?
Otsene tootja. Rajatises kasutatakse 133 keevitatud toruliini ja kõik olulised protsessid teostatakse ettevõttesiseselt.

Kas näidised on saadaval ja mis on hind?
Näidised antakse tasuta. Vastuvõtja katab kaubaveo. Tarneaeg: 5-10 tööpäeva.

Kas tehast saab kaugjuhtimisega külastada või kontrollida?
Saadaval on kohapealsed külastused ja veebipõhised videoülevaatused. Reaalajas kvaliteediga andmeid saab jagada.

Millised kvaliteedi tagamise protseduurid on paigas?
Kolm kontrollietappi: sissetuleva mähise kontrollimine, protsessisisesed kontrollid ja lõppkontroll, sealhulgas NDT, mehaanilised testid, pinna karedus ja mõõtmete audit.

Mis on tüüpiline tarneaeg?
Laokaubad (φ 8–25 mm): 3–10 päeva. Eritellimusel valmistamine: 25-45 päeva. Suured tellimused: 50-60 päeva.

Kuidas on saatmine korraldatud?
Pikaajalised ekspedeerijad pakuvad konkurentsivõimelisi hindu. Tarnetingimused: FOB Ningbo/Shanghai, CIF või EXW.

Milliseid pinnaviimistlusi saab tarnida?
Väline: marineerimine, hele 180#, 320#, 400#, 600#. Sisemine: mehaaniliselt poleeritud (Ra ≤ 0,2 µm) või marineeritud.

Kas täielik jälgitavus on säilinud?
Igale mähisele on määratud kordumatu küttenumber. Säilitatakse täielik jälgitavus kuni tooraine sertifikaadini.

Miks on see toru soojusvaheti rakenduste jaoks valitud?

• Krunditud 316L/304 rullid TISCO-lt ja Zhangpult – veski sertifikaadid olemas
• 133 keevitatud toruliini patenteeritud tasandamise ja kuumtöötlusega
• Argoon-lämmastikuga varjestatud keevitamine + võrgus lõõmutamine – eraldi partii lõõmutamist ei toimu
• Ettevõttesisene NDT ja mehaaniline labor – kiirendab partiide vabastamist
• Tõestatud rõhk kuni 10 MPa – hüdrostaatiliselt testitud
• Seisuvaru φ 8 ~ 25 mm – vähendab tarneaega
• Mittestandardsed suurused – minimaalse partii piiranguid pole
• Täielik dokumentatsioon – toetab auditeid ja vastavust

Shuangseni torutööstus– Riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte. Maailmakuulsa Hiina torujuhtme kaubamärgi loomine. Iga toru, 19 mm kuni 165 mm OD, peegeldab 25 aastat pidevat protsesside täiustamist ja ranget kvaliteedidistsipliini.